ریخته گری یا Casting چیست؟. ریخته گری از قدیمی ترین روش های ساخت و تولید است که در آن فلز یا ماده ی مذاب درون یک قالب ریخته می شود. قالب دارای یک حفره به شکل دلخواه است. پس از آنکه فلز مذاب از آنجا که ...

ریخته گری برنزی که اسپرو و رایزرها را نشان می‌دهد. رایزر که به عنوان تغذیه کننده نیز شناخته می‌شود ، مخزنی است که در قالب ریخته گری فلزی برای جلوگیری از حفره های ناشی از انقباض تعبیه شده است. بیشتر فلزات به عنوان مایع ...

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

در آسیاب های گلوله ای ناپیوسته، مواد با وزن مشخص داخل دستگاه ریخته شده و در آن بسته می شود، پس از کارکرد دستگاه و پودر شدن مواد، دستگاه از حرکت باز ایستاده و مواد از آن خارج می شود.

انواع ریخته ‌گری شامل ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری قالب دائمی، ریخته ‌گری دقیق، ریخته‌ گری گریز از مرکز و ریخته ‌گری قالب ماسه‌ای می‌شود.

ماهیچه (ریخته‌گری) ماهیچه جزء مستقلی از یک قالب است که از استحکام کافی برخوردار می‌باشد و به منظور ایجاد قسمت‌هایی از قالب که شکل‌دهی آن‌ها از طریق قالب‌گیری مستقیم، مشکل یا امکان‌پذیر ...

انواع ریخته‏ گری دارای معایب زیر نسبت به سایر فرآیندهای صنعتی است: دقت ابعادی: به دلیل انقباض و افت حجمی طی روند ریخته‏ گری، دقت و صحت ابعادی ممکن است نقص داشته باشد. بنابراین، طراحان باید ...

«ریخته گری چرخشی» (Spin Casting): روشی مشابه ریخته‌گری گریز از مرکز برای ساخت قطعات لاستیکی «ریخته گری نواری» (Tape Casting): فرآیند ساخت نوارها و ورقه‌های سرامیکی

ریخته‌گری لاست واکس (به انگلیسی: Lost-wax casting) یا ریخته‌گری دقیق یا cire perdue (که از زبان فرانسوی به زبان انگلیسی وارد شده‌است) [۱] نوعی خاص از ریخته‌گری فلز مذاب است که فلز مذاب (معمولاً نقره ، طلا ...

2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن مواد مذاب را درون یک ...

محصولات نیمه‌ساخته ریخته‌گری محصولاتی هستند که در بیشتر کارخانه‌های فولاد ساخته می‌شوند و نیاز به فرآوری پیش از رسیدن به محصول پایانی دارند. این محصولات شامل شمش، شمشال (بیلت)، شمشه، تختال (اسلب) و ورق است.

ریخته گری فلز به دلیل امکان تولید قطعات با شکل‌ های پیچیده و دقت بالا، هزینه تولید کمتر و زمان تولید کوتاه ‌تر، به عنوان یکی از روش‌های پرکاربرد تولید قطعات در صنایع مختلف شناخته شده است.

نحوه عملکرد ریخته گری نواری. دستگاه ریخته ‌گری نواری (Strip Casting) برای تولید نوارهای فلزی با ضخامت کم و عرض بالا استفاده می‌شود. نحوه عملکرد این دستگاه عبارت است از: آماده‌سازی مواد: ابتدا مواد ...

ریخته‌گری تحت فشار در خلأ یک فرایند ریخته‌گری برای الاستومرها با استفاده از خلاء برای کشیدن مواد مایع به داخل قالب است. این فرایند زمانی استفاده می‌شود که گیر افتادن هوا مشکل‌ساز باشد، جزئیات یا برش‌های پیچیده‌ای ...

مواد ریخته‏ گری معمولا یا فلزات هستند و یا شامل مواد تنظیم کننده زمان متعددی هستند که بعد ازترکیب شدن اجزای سازنده با هم سخت می‏شوند که از نمونه ‏های آن‏ها می‏توان به اپوکسی (چسب پلاستیکی ...

در صنعت تولید مواد بسته بندی کننده سخت غالبا از فیلم های پلی استری آمورف ریخته گری شده با ضخامتی در حدود 100 تا 3000 میکرون استفاده می شود. سختی و شفافیت فیلم های پلی اتیلن ترفتالات فرآوری شده از ...

ریخته گری دقیق پوسته‌ای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچه‌ها یک لایه نازک ایجاد می‌شود. این لایه از ذره‌های ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد ...

تاریخ شیشه‌گری. جام قفسی رومی متعلق به قرن چهارم میلادی. تاریخچه شیشه سازی به حداقل ۳۶۰۰ سال پیش در بین‌النهرین بازمی‌گردد. با این حال، برخی از باستان شناسان ادعا می‌کنند که آنها ممکن است ...

دستگاه اتوکلاو با استفاده از حرارت بخار آب تحت فشار ، برای استریل کردن به کار می رود. دستگاه اتوکلاو در محفظه بسته در دمای بالاتر از 100°C آب را به بخار تبدیل می کند. به دلیل استفاده از حرارت ...

ریخته‌گری ژلی فرایندی برای تولید مواد سرامیکی و پلیمری است که در حوزه روش‌های حجم- ثابت برای فرآوری سرامیک‌ها دسته‌بندی می‌شود. مجموعه ای از سیستم های ریخته گری ژلی با سمیت کم توسعه یافته است. معرف های استفاده شده در ...

وزن: 100 تن. گواهینامه: ISO 9001: 2015. توضیحات تولید. اسلب قالب ریخته گری فلزی ریخته گری برای فولاد. ریخته گری مداوم یک روش جدید برای صرفه جویی در مصرف انرژی برای ریخته گری فولاد مذاب به شکل قطعه یا یک ...

ریخته گری نواری یک فرآیند ریخته گری است که در آن فلزات گرم مانند فولاد، آهن، آلومینیوم و مس به صورت نوارهای بلند و باریک ریخته می‌شوند.

ریخته گری دوغابی یا همان slip casting یکی از روش های مورد استفاده برای ساخت و تولید سرامیک ها است. با استفاده از این روش می توان انواع کوزه های سفالی را با اشکالی تولید کرد که به راحتی با چرخ های ...

در فلزکاری ‌‌‌‌‌‌، ‌‌‌‌‌‌ریخته‌گری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل‌‌‌‌‌‌ می‌شود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته‌‌‌‌‌‌ می‌شود. سپس فلز و قالب خنک ...

۲ دیدگاه / ریخته گری. ریخته گری چیست ، در متالکست ، ذوب ریزی یک فرآیند تولیدی است که در آن یک آلیاژ مذاب معمولاً در قالبی که حاوی حفره ای به شکل دلخواه است ریخته می شود و سپس اجازه می دهد تا منجمد ...

نورد بهتر است یا ریخته گری؟ ... آلومینیوم را می‌توان به صورت نوار ورق‌هایی به پهنای 4 میلی‌متر نورد کرد و از طرف دیگر، ورق‌های بسیار نازک آلومینیومی را می‌توان با ضخامتی حدودmm 025/0 تولید نمود ...

ماهیت فرایند ریخته‌گری دقیق که ناشی از جنس قالب، شکل قطعات و سایر عوامل است به گونه ای است که نرخ سرد شدن در این روش پایین بوده و همراه پس از انجماد شاهد دانه‌های مضر و درشت ستونی در قطعات ...

اسلب از طریق دو روش ریخته گری مداوم و نورد گرم انواع شمش فولادی ساخته می شود. این شمش با طول 4 الی 12 متر به بازار عرضه می‌شود. بیشتر بخوانید: کاربرد کروم وانادیوم ریخته‌گری شمش فولادی چگونه است؟

کیفیت بالا دستگاه های سنگ شکن ضربه ای قطعات ریخته گری و فرجنجس نوار ضربه منگنز را دارند از چین, پیشرو چین است ریخته گری و فرجنجس سنگ شکن ضربه ای تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق میله فولادی منگنز سنگ شکن ضربه ای کارخانه ...

ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.